氯丁橡胶分子中含有氯，属于极性橡胶；分子规整度高，较易结晶，所以氯丁橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、回弹性、撕裂强度等物理机械性能较好，耐热、耐臭氧、耐天候老化，耐燃，耐油，粘合性好。由于氯丁橡胶在燃烧时放出氯化氢，能切断火源，有阻燃作用，因此氯丁橡胶的阻燃性在通用橡胶中是更好的。氯丁橡胶可用来制造轮胎胎侧、耐热运输带、耐油及耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶辊、胶板、车车和拖拉机配件、电线、电缆包皮胶、门窗密封胶条、橡胶水坝、公路填缝材料、建筑密封胶条、建筑防水片材、某些阻燃橡胶制品及胶黏剂等。分类氯丁橡胶能够分为：通用型（硫磺调理型和硫醇调理型、混合型）、**型（粘接型和其他特殊用处型）。氯丁橡胶号：氯丁橡胶是由氯丁二烯经乳液聚合而成的橡胶，按用处不同氯丁橡胶可分成通用型、**型，其间通用型按聚合时加入的分子量调理剂（终止剂）不同分为硫磺调理型（简称G型）、非硫磺调理型（简称w型或54-1型）和混合型。
国产氯丁橡胶的牌号中的英文字母CR表明氯丁橡胶的类型，1表明硫磺调理型、2表明非硫磺调理型、3表明混合型。*二位数字表明氯丁橡胶的结晶速率，0表明无结晶、1表明微结晶、2表明低结晶、3表明中结晶、4表明高结晶*三位数字表明不同的分散剂和污染程度，1表明石油硫酸钠（污染型）、2表明石油硫酸钠（非污染型）、3表明二蒳基甲烷硫酸钠（非污染型）、6表明中温聚合、8表明接枝**。*四位数字表明胶料的黏度，按黏度由低向高分档，分别用1、2、3表明门尼黏度为20~35、36~60、61~75.例如cr1211表明黏度为低档（门尼黏度为20~35）、分散剂为石油硫酸钠（污染型）、结晶速率为低结晶的硫磺调理型氯丁橡胶。氯丁橡胶棒是以氯丁橡胶为主加与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、挤出成型,高温硫化,它具有耐老化、耐油、耐磨性、适用于在面板坝的理想材料.
一、耐候性胶料
表明氯丁橡胶耐候性优良的实例，有电线、电缆，其实际使用时间长达20～30年。就广义的耐候性来说，应具有耐紫外线、耐热，耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质，同时还要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的体积含胶率一般在50％以上，当对耐候性要求较高时，应采用炭黑配方，至少要配合10份以上的细粒子炉法炭黑。无机填充剂以陶土、硅酸钙为好。浅色制品配方需要配合紫外线遮蔽剂，可使用氧化铁红、酞青蓝、钛白粉等。防老剂可采用耐热、耐屈挠防老剂（胺类防老剂）和抗臭氧防老剂（对苯二胺类防老剂）并用。常用的有防老剂A、D、4010、4010NA等，**者的用量为1～2份，防老剂4010用量为l.5～2．0份，防老剂4010NA可用到5份。软化剂应选用饱和烃类，如石蜡、凡士林等。
二、耐臭氧性胶料
提高氯丁橡胶耐臭氧性的要点为；采用高含胶率配方，填充剂分散要均匀，保持较低限度的定伸性能，采取强力抗臭氧防老剂和石蜡并用，使制品表面形成保护膜，而且在制品设计上使之处于不受应力的状态等。
三、耐热性胶料
氯丁橡胶常用来制造耐热输送带、胶管和胶辊等制品。该胶受热作用后，刚性增大，定伸应力、硬度增加，拉伸强度和伸长率减小。通常只要伸长率不是较度减小，都不会妨碍使用。因此耐热性配方的关键就在于保持伸长率，并尽量抑制硬化。但从实用角度出发，也应考虑其它物性，如回弹性、屈挠龟裂、耐压缩*变形性等，而这些物理性能能够从硬度、伸长率的变化推测出来。
硫化体系采用氧化镁和氧化锌体系较好，该体系和氧化铅体系差别不大。氧化锌使用
10～15份，可提高胶料的耐热性，特别是能保持其弹性。硫黄或能放出硫的配合剂，会降低耐热性，使胶料变硬。促进剂NA-22的耐热效果较好，用量为0.75 ～1.0份，可以单用，也可和DM并用。
氯丁橡胶棒是以氯丁橡胶为主加与各种合成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、挤出成型,高温硫化,它具有耐老化、耐油、耐磨性、适用于在面板坝的理想材料. 规格型号:φ20 φ40 φ50 φ60以及根据客户需求生产多种型号. 序号 项目 单位 技术指标 检测平均值 1 邵尔A硬度 度 60±5 老化前59老化后63 2 抗拉强度 Mpa 12.0 21.2 3 断裂伸长率 % ≥350 509 4 老化系数 % ≥0.85 0.9。
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